Volsun
La Masse de moulage est un matériau de haute qualité, à base de silicone, conçu pour protéger les composants électroniques des conditions environnementales sévères. Elle est idéale pour diverses applications, y compris l'isolation électrique et électronique, l'étanchéification et l'encapsulation.
Cette Masse de moulage est fabriquée avec une formulation unique à haute performance Volsun en silicone, garantissant une excellente isolation et protection contre l'humidité, la chaleur et les produits chimiques. Elle est spécialement conçue pour offrir une adhérence supérieure aux composants électroniques et aux PCB.
La Masse de moulage Volsun est facile à utiliser car elle ne nécessite aucun équipement supplémentaire pour son application. Elle durcit rapidement et offre une stabilité à long terme, ce qui signifie qu'elle peut durer longtemps sans besoin de remplacement.
L'un des principaux avantages du Compound de moulage Volsun est sa capacité à résister à des conditions environnementales sévères, telles que des températures extrêmes, les rayonnements UV et même des substances corrosives. Cette caractéristique le rend idéal pour des applications nécessitant une protection contre les environnements extérieurs rigoureux.
Le Compound de moulage est également très résistant au stress mécanique, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements à fortes vibrations. Il offre une excellente encapsulation et une protection contre les dommages physiques grâce à sa douceur.
Contrairement à d'autres Compounds de moulage, le Compound de moulage Volsun est non toxique et sûr à utiliser. Il est également ininflammable, garantissant ainsi une protection contre les risques d'incendie.
Le produit est disponible en différentes couleurs et viscosités, permettant aux utilisateurs de choisir la variante idéale en fonction de l'application. Le Compound de moulage est également flexible, ce qui le rend adapté pour les applications nécessitant de la flexibilité.
Le composé de moulage Volsun est une excellente alternative aux composés de moulage traditionnels, car il offre une performance et une durabilité supérieures. Il peut être utilisé sur divers appareils électroniques, y compris l'éclairage LED, les capteurs et même les dispositifs médicaux.
Composé d'encapsulation pour électronique, composé d'encapsulation en silicone
Description
Le VS-TP2001 est un matériau gel en forme liquide à base de silicone conducteur thermique, de type bicomposant 1:1, qui durcit à température ambiante ou après chauffage pour former un caoutchouc silicone élastique conducteur thermique. Il est spécialement conçu pour la fabrication de produits électriques et électroniques ainsi que de modules, tels que la protection par moulage des modules d'alimentation, des convertisseurs de fréquence, des capteurs, etc., ainsi que la connexion et la fixation entre les dispositifs électroniques automobiles et les PCB.
Caractéristiques
* Température de fonctionnement continue : -70℃~+200℃
* Excellentes propriétés mécaniques et extensibilité
* Conduction thermique exceptionnelle et résistance au vieillissement
* Faible viscosité, autonivelant, excellente capacité de perçage
* Faible module, faible contrainte, bonne adhérence aux métaux et plastiques
Spécifications du produit
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Viscosité (Composant A) @25℃ |
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Viscosité (Composant B) à 25℃ |
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Viscosité (Après mélange) à 25℃ |
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Conditions de polymérisation |
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Composant A : 0,5kg ; Composant B : 0,5kg |
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Composant A : 10kg ; Composant B : 10kg |
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Composant A : 20kg ; Composant B : 20kg |
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Composant A : 40kg ; Composant B : 40kg |
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Composant A : 50kg ; Composant B : 50kg |
Note : Des dimensions spéciales et un conditionnement spécial sont disponibles sur demande.
Instructions * Les composants A et B sont mélangés séparément
* Mélanger les composants A et B bien stirring selon le ratio de 1: 1 (le ratio volumique/ratio poids peut être utilisé) correctement
* Le mélange obtenu est versé dans l'appareil qui doit être scellé, puis durcit au repos (peut durcir à température ambiante ou par chauffage)
Précautions * Afin de garantir une répartition uniforme des charges, les composants A et B doivent être mélangés séparément avant le mélange, afin que chaque agent de composition soit homogénéisé.
* Après avoir mélangé A et B, ils vont réagir et se solidifier mutuellement, donc ils doivent être utilisés après mélange, et ne peuvent pas être réutilisés après mélange et durcissement
* Lors du versement dans la partie protectrice, il ne doit y avoir aucune grande saleté ni autres contaminants dans la partie protectrice pour éviter d'affecter l'adhérence mutuelle du matériau et de l'objet
* Avant que le matériau ne soit complètement durci, évitez tout contact avec d'autres objets, ce qui pourrait affecter l'apparence et la protection
performance du matériau
* Ce produit ne doit pas être mis dans la bouche ou les yeux. En cas de contact accidentel avec la bouche ou les yeux, rincez immédiatement à l'eau ou rendez-vous à l'hôpital pour un traitement médical.
* Si une haute conductivité thermique est nécessaire, un dégazage sous vide est requis avant le versement.
* Dans un environnement à basse température, le temps de durcissement sera prolongé en conséquence.
Conditions de stockage Durée de vie
* Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, en gardant le couvercle fermement fermé pour éviter toute contamination (Température : 15℃ < T < 30℃ ; Humidité Relative : RH < 70%).
* La durée de conservation est de 9 mois à partir de la date de fabrication.
Présentation de l'entreprise
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